Оперативное управление производством агропромышленного предприятия

Статья опубликована в информационном бюллетене «Информационный бюллетень Технологического лидерства. Направление «АПК». Скачать дайджест >>

Зрелость отрасли, задачи импортозамещения и благоприятная регуляторная среда стали ключевыми драйверами цифровой трансформации агропромышленного комплекса (АПК). Сегодня в этой сфере уже достигнут значительный прогресс: от внедрения специализированных решений и государственных информационных систем до использования робототехники, дронов и технологий искусственного интеллекта.

Однако наряду с успехами наблюдается и «болезнь роста», характерная для цифровой эволюции. Стремительное увеличение числа технологий приводит к системным кризисам, связанным с необходимостью перестройки внутренних бизнес-процессов в ответ на расширение возможностей цифровых решений. В результате у аграриев и производителей продуктов питания появляется множество полезных, но слабо связанных между собой систем. Разрозненность данных и отсутствие интеграции затрудняют построение релевантной аналитики, создание единого цифрового ландшафта (ЕЦЛ) и внедрение сквозных бизнес-процессов, что негативно сказывается на эффективности.

Эта проблема, характерная для многих отраслей, формирует тренд на переход к единым платформенным решениям в АПК. В качестве основы для создания ЕЦЛ могут выступить многофункциональные MES-системы. Такие платформы позволят объединить потоки данных из различных источников, оперативно получать информацию о процессах и заказах на всех этапах производства, а также обеспечивать мониторинг и контроль технологических и производственных процессов. Кроме того, они помогут соотносить качество продукции с требованиями заказов на протяжении всей технологической цепочки.

В последнее время ГК «Цифра» отмечает рост запросов на цифровизацию от представителей агропромышленного комплекса — производителей безалкогольных напитков, табачной продукции, сахара, растительных масел, майонеза, маргарина, комбикормов и других продуктов питания. Анализ их запросов позволил выделить общие потребности, характерные для производств АПК. Эти потребности, а также ключевые вызовы отрасли легли в основу отраслевого решения, предлагаемого «Цифрой».

Отраслевой кейс: Оперативное управление производством в агрохолдинге

Один из характерных запросов по этой тематике - создание системы оперативного управления предприятием агропромышленного холдинга.

Организационно проект охватывает маслоэкстракционный завод и жировой комбинат. Маслоэкстракционный завод перерабатывает масличные семена (подсолнечник, бобы, рапс) в растительные масла и продукты переработки семян подсолнечника и сои. Жировой комбинат использует растительные масла и маслосодержащее сырье (олеин, стеарин, жирные кислоты растительных масел) для производства маргарина и майонеза.

Цель проекта – формирование единой цифровой среды для сквозного управления производством. Особое внимание уделяется минимизации влияния человеческого фактора за счет исключения искажений в отчетности.

Продуктовый подход «Цифры» к созданию отраслевого решения

«Цифра» придерживается единого подхода к созданию отраслевых решений. Данный подход заключается в использовании кросс-отраслевых приложений базовой цифровизации и конструктора MES. Конструктор MES позволяет создавать отраслевые решения путем настройки и адаптации базовых функциональных модулей под конкретные производственные процессы и требования различных отраслей. Это достигается через интеграцию с оборудованием, системами управления предприятием (ERP), использование специализированных шаблонов и алгоритмов. Архитектурно подход изображен на рисунке ниже.

 

Рисунок 1 – Архитектурный подход «Цифры» к разработке отраслевого решения

На основе описанного выше подхода предлагается рассмотреть типовые функции MES агропромышленного предприятия:

 

• Управление производительностью и эффективностью.
• Учет и управление производственными потоками.
• Управление заказами.
• Управление качеством.
• Учет энергоресурсов.

 

Управление производительностью и эффективностью:

• Учёт простоев оборудования, определение причин и типа простоя, их анализ.
• Расчет OEE в режиме реального времени и ретроспективе, формирование отчетов.

 

Учет и управление производственными потоками:

• Контроль материальных потоков на границах цехов и общих по предприятию.
• Учёт сырья и готовой продукции на складах и в незавершенном производстве.
• Управление маршрутами перемещения сырья и готовой продукции.
• Формирование данных для расчета удельной себестоимости продукции.

 

Управление заказами:

• Формирование производственных заказов.
• Получение данных по заказам, разбивка заказов по цехам.
• Управление графиком выполнения производственных заказов.
• Партионный учёт: формирование и отслеживание партий готовой продукции.

 

Управление качеством:

• Формирование и поддержание в актуальном состоянии карт опробования.
• Формирование графиков отбора проб и контроль их выполнения.
• Отслеживание проб от точки отбора до результатов лабораторных анализов, привязка к партиям продукции.

Учет энергоресурсов:

• Сбор в единую систему показаний приборов учета энергоносителей.
• Анализ расхода энергоносителей в зависимости от загрузки производства и норм производства.
• Расчет удельного расхода энергоносителей на единицу готовой продукции.

Ожидаемые эффекты от внедрения системы оперативного управления производством для агропромышленного комплекса следующие:

• Повышение эффективности производства за счет снижения вероятности простоев, остановок и снижения производительности по причинам отсутствия, нехватки сырья.
• Повышение точности, достоверности и оперативности предоставления информации.
• Сокращение объемов бракованной продукции за счет оперативного контроля качества.           

ГК «Цифра» имеет многолетний успешный опыт в реализации проектов по созданию систем управления производством в различных отраслях промышленности. Компания повышает эффективность и безопасность горнодобывающей, нефтегазовой, химической, металлообрабатывающей и машиностроительной отраслей, а также ТЭК. Разрабатываемые компанией отраслевые системы управления производством основаны на цифровой промышленной платформе ZIIoT. В архитектуре используемого программного обеспечения полностью отсутствуют импортные компоненты, что обеспечивает импортонезависимость и соответствует высоким требованиям по безопасности. Разработка системы управления производством для агропромышленного комплекса является логичным шагом на пути цифровой трансформации отрасли на основе передовых российских технологий.