Модуль мониторинга

Мониторинг состояний и причин простоя оборудования в реальном времени с просмотром на линейной диаграмме, в виде таблицы, на схеме цеха;

Мониторинг параметров работы оборудования (ток, потребляемая мощность, вибрация, температура, скорость вращения шпинделя, контурная подача, корректора S, F, JOG, нагрузка шпинделя и осей, сигналы PLC и др.)

Контроль параметров энергопотребления оборудования.

Детальная информация по каждому станку (журнал событий, журнал ошибок, список измеряемых параметров станка, технологическая информация и др);

Видеомониторинг производственных зон, возможность видео-фиксации отдельных событий;

Настройка контролируемых событий и оповещений соответствующих служб предприятия (e-mail, SMS).

Создание различных отчетов для руководителей и служб предприятия и автоматическая рассылка по заданному расписанию;

Отображение отчетов на мониторе (ТВ-панели) в цеху, на мобильных устройствах (планшеты, смартфоны);

Анализ динамики эффективности работы оборудования и персонала;

Расчет ключевых технико-экономических показателей (KPIs) работы оборудования и персонала, включая ОЕЕ, согласно ISO 22400-2 2014. Расчет KPI может выполняться, согласно формул, заданных пользователем

Модуль производственного контроля

Контроль изготавливаемой продукции, фиксация брака при производстве

Контроль норм времени выполнения технологических операций

Контроль параметров телеметрии при производстве продукции с целью снижения производства брака

Формирование сменных заданий, маршрутных листов, заказов;

Формирование отчетов по изготавливаемой продукции, нормам времени и расчет KPI, включая ОЕЕ

Модуль вибрационного мониторинга и диагностики

Измерение ключевых параметров, характеризующих техническое состояние узлов станка;

Сравнение параметров с допустимыми уровнями и формирование оповещений о превышении допустимого предела.

Передача в систему ТОиР данных о фактическом состоянии узлов оборудования

Фиксация врезаний и ударов с выдачей сигнала отключения станка

Модуль менеджмента УП

Организация хранения УП;

Организация ввода и вывода УП на станки с ЧПУ, по различным интерфейсам (ETHERNET, USB, RS232, ИРПР);

Проведение анализа использования УП, сверка с эталоном;

Модуль управления простоями

Диспетчеризация внеплановых (аварийных) ремонтов и внепланового сервисного обслуживания

Планирование ТОиР по наработке оборудования и фактическому состоянию

Контроль выполнения плановых ремонтов.

Управление и учет работ персонала сервисно-ремонтных служб;

Учет материально-технического обеспечения работ сервисно-ремонтных служб;

Документационное обеспечение работ сервисно-ремонтных служб;

Взаимодействие с внешними сервисными организациями

API для интеграции с внешними системами ERP, CAD/CAM/PDM, MES и BI

Синхронизация справочных данных

Отправка документов (Заказ, сменное задание, маршрутный лист)

Получение фактических данных в разрезе заказ / операция / тех операция / оборудование / сотрудник

Получение любых данных о работе оборудования

Отправить заявку