Модуль мониторинга
Мониторинг состояний и причин простоя оборудования в реальном времени с просмотром на линейной диаграмме, в виде таблицы, на схеме цеха;
Мониторинг параметров работы оборудования (ток, потребляемая мощность, вибрация, температура, скорость вращения шпинделя, контурная подача, корректора S, F, JOG, нагрузка шпинделя и осей, сигналы PLC и др.)
Контроль параметров энергопотребления оборудования.
Детальная информация по каждому станку (журнал событий, журнал ошибок, список измеряемых параметров станка, технологическая информация и др);
Видеомониторинг производственных зон, возможность видео-фиксации отдельных событий;
Настройка контролируемых событий и оповещений соответствующих служб предприятия (e-mail, SMS).
Создание различных отчетов для руководителей и служб предприятия и автоматическая рассылка по заданному расписанию;
Отображение отчетов на мониторе (ТВ-панели) в цеху, на мобильных устройствах (планшеты, смартфоны);
Анализ динамики эффективности работы оборудования и персонала;
Расчет ключевых технико-экономических показателей (KPIs) работы оборудования и персонала, включая ОЕЕ, согласно ISO 22400-2 2014. Расчет KPI может выполняться, согласно формул, заданных пользователем
Модуль производственного контроля
Контроль изготавливаемой продукции, фиксация брака при производстве
Контроль норм времени выполнения технологических операций
Контроль параметров телеметрии при производстве продукции с целью снижения производства брака
Формирование сменных заданий, маршрутных листов, заказов;
Формирование отчетов по изготавливаемой продукции, нормам времени и расчет KPI, включая ОЕЕ
Модуль вибрационного мониторинга и диагностики
Измерение ключевых параметров, характеризующих техническое состояние узлов станка;
Сравнение параметров с допустимыми уровнями и формирование оповещений о превышении допустимого предела.
Передача в систему ТОиР данных о фактическом состоянии узлов оборудования
Фиксация врезаний и ударов с выдачей сигнала отключения станка
Модуль менеджмента УП
Организация хранения УП;
Организация ввода и вывода УП на станки с ЧПУ, по различным интерфейсам (ETHERNET, USB, RS232, ИРПР);
Проведение анализа использования УП, сверка с эталоном;
Модуль управления простоями
Диспетчеризация внеплановых (аварийных) ремонтов и внепланового сервисного обслуживания
Планирование ТОиР по наработке оборудования и фактическому состоянию
Контроль выполнения плановых ремонтов.
Управление и учет работ персонала сервисно-ремонтных служб;
Учет материально-технического обеспечения работ сервисно-ремонтных служб;
Документационное обеспечение работ сервисно-ремонтных служб;
Взаимодействие с внешними сервисными организациями
API для интеграции с внешними системами ERP, CAD/CAM/PDM, MES и BI
Синхронизация справочных данных
Отправка документов (Заказ, сменное задание, маршрутный лист)
Получение фактических данных в разрезе заказ / операция / тех операция / оборудование / сотрудник
Получение любых данных о работе оборудования
Отправить заявку