Повышаем
эффективность
российской
промышленности

с помощью AI и IIoT-платформы
Онлайн и оффлайн мероприятия
21 - 22 Марта
Современные подходы к технологии обработки металлов и управлению процессами в сфере металлообработки
ВДНХ

22 марта с 13:00—14:30 Николай Инбер, ведущий архитектор технических решений для дискретной промышленности в ГК «Цифра», проведет лекцию «Диспетчер MES - оперативное управление на основе достоверных данных».

21 Марта
Системы дистанционного контроля промышленной безопасности
Online

Кейс-сессия с «ММК-Уголь». На вебинаре обсудим: законодательную инициативу Ростехнадзора, цели и задачи продукта СДК ПБ, примеры реализации системы мониторинга на базе цифровой платформы ZIIoT на шахте «Чертинская-Коксовая».

25 Марта
Презентация ПК Geonaft 3.10
Online

В новой версии добавлен функционал по геонавигации и геомеханике. Теперь можно легко создать профили механических свойств для портов МГРП, появилась функция кривая-призрак для выполнения интерактивной межскважинной корреляции. На вебинаре мы рассмотрим, как работают новые функции, обсудим область их применения и расскажем о дальнейшем развитии ПК Geonaft.

3 Апреля
Диспетчер: экосистема цифровых решений на страже эффективности производства
Online

Расскажем о поэтапном внедрении средств цифровизации для повышения эффективности предприятий дискретного типа. Большое внимание уделим цифровой экосистеме «Диспетчер» — комплексу связанных программно-аппаратных средств для мониторинга IIoT-данных, оперативного цехового планирования и управления, диспетчирования ТОиР, предиктивного анализа технического состояния оборудования. Вы узнаете, как: ликвидировать пробелы в обратной связи от производственных активов и персонала, оцифровать и сделать эффективным оперативное планирование в цехе, оптимизировать работу сервисных служб и многое другое.

9 Апреля
Презентация российской цифровой платформы «Zyfra Industrial IoT Platform»
Online

Кратко и понятно расскажем: какие задачи решает платформа Zyfra Industrial IoT Platform, а также о кейсах внедрения платформы у промышленных игроков.

NC
Приоритетный проект Министерства экономического развития РФ «Поддержка частных высоко технологических компаний — лидеров»
Tadviser
№ 1 ИТ-разработчик & топ-5 крупнейших ИТ-поставщиков в российской промышленности
ComnewsAwards
ZIIoT – лучшее цифровое решение для управления производством
ItLeader2023
Лидеры ИТ для промышленности 2023. № 1 в горной промышленности, энергетике и MES-сиcтемах
ProjectOfYear
«Лучшее отраслевое решение» в сегменте «Производство (машиностроение/оборудование)» по итогам конкурса Global CIO «Проект года 2023»
IOTAS
IoT Award 2020 — IoT компания года. Лучшая отечественная IoT платформа. Лучшее решение IIoT в промыш­ленности
LEADERS
Победители рейтинга руководителей, возглавляющих процесс цифровизации в России
ZYFRA
ТОП-10 технологий управления цепочками поставок в Европе 2020
IIC
Участник Industrial Internet Con­sor­ti­um
BP
Компания года по решениям мониторинга машинных данных на основе ИИ для процессных отраслей (Frost&Sullivan)
IOT
Победитель Business Tran­s­for­mation Awards на IoT World Con­gress в Барселоне
Rating
Рейтинг наиболее выдающихся и эффективных ИТ-организаций в мире
Мы
— группа компаний «Цифра»

Цифра — лидер российского рынка цифровизации промышленности, участник приоритетного проекта Министерства экономического развития РФ «Поддержка частных высокотехнологических компаний-лидеров» («Национальные чемпионы»), а также системообразующая организация IT-отрасли.

Разрабатываем и внедряем промышленные цифровые решения на базе собственной платформы ZIIoT, предоставляем доступ к среде разработки платформенных приложений, развиваем индустрию роботизированного промышленного транспорта.

Мы активно сотрудничаем с системными интеграторами, IT-компаниями, поставщиками инфраструктуры и центрами экспертизы, чтобы вместе развивать Индустрию 4.0.

Подробнее
Группа компаний «Цифра» состоит из 6 специализированных дивизионов
Каждый дивизион — команда инженеров, программистов, data science специалистов — экспертов цифровизации своей отрасли.
background
«Цифра»<br/> в цифрах
«Цифра»
в цифрах
500+
цифровизованных заводов
80
подключенных горнодобывающих предприятий
13
офисов в России
24 000
подключенных единиц оборудования
84
партнера
20 000+
студентов онлайн-практикумов для инженеров и руководителей
Отзывы
Горная промышленность
У нашей компании амбициозные планы, которые невозможно было бы реализовать без участия ГК «Цифра». В какой-то момент руководству предприятия стало очевидно, что существующие методы управления и организация производства больше не позволяют компании развиваться в соответствии с поставленными целями. Поэтому была разработана стратегия цифровой трансформации на пять лет — до 2024 года. Одна из ключевых задач в рамках этой стратегии — диспетчеризация горнотранспортного оборудования. Компания Цифра помогла нам получить под этот проект грант российского фонда развития информационных технологий. Довольно ощутимая сумма в 170 миллионов рублей. Проект разделили на три этапа. Провели диспетчеризацию горнотранспортного оборудования на одном из наших филиалов, а конкретно — Бачатский угольный разрез. Эта работа заняла около полугода. Самым сложным было сломать у сотрудников стереотип о том, что подобные системы — дорогие и красивые игрушки и не более. После того, как удалось убедить персонал, что новая система — действительно инструмент для работы, мы поменяли всю структуру и производственные процессы. Для этого пришлось принять несколько организационных мер. Одна из главных задач, которые мы решаем — сокращение непроизводственных простоев. На сегодняшний день мы повысили загрузку самосвалов на 11 %. Конечная цель этого проекта — достижение 150 миллионов рублей экономии в год. Цель довольно амбициозная, но я думаю, достижимая. Результаты видны. Второй и третий этапы продлятся до середины 2022 года. Это внедрение данной системы на остальных пяти филиалах компании, которая охватит 1100 единиц основной горнодобывающей техники.
Олег Шевелев
Начальник управления ИТ АО УК «Кузбассразрезуголь»
Машиностроение
Компания «Цифра» разработала 6 уникальных условий для подключения нестандартного технологического оборудования: плазменные установки, установки напыления, балансировочное оборудование. Был реализован дополнительный функционал по фотофиксации отклонений. После внедрения АИС «Диспетчер» вся информация о станках стала собираться онлайн и формироваться в отчеты непрерывно. Получение данных сократилось до одной минуты, хотя раньше составляло 72 часа. Службы мгновенно получают информацию о поломках их причинах и характере. Руководство имеет возможность непрерывно мониторить оперативную данные о работе и происшествиях и без задержек принимать решения в любое время суток. Благодаря этому темпы работы и эффективность увеличились, а простои и скорость наладки оборудования уменьшились. Работник получает сменное задание, которое, исходя из анализа работы станка, также автоматически формирует система. Увеличение коэффициента загрузки оборудование составило более 20 %, а снижение коэффициента наладки оборудования достигло 13%, коэффициент ремонта оборудования — более 23 %. За счет этого мы смогли увеличить объем производства без покупки нового оборудования. На основе этих данных мы рассчитываем прийти к искусственному интеллекту и предиктивной аналитике, чтобы проводить ремонт оборудования не по плану, а по техническому состоянию. В дальнейшем «Пермские моторы» ежегодно планируют подключать к «Диспетчеру» по 150 единиц производственного оборудования.
Марина Сергеевна Трушникова
Директор по ИТ, ОДК «Пермские моторы»
Нефть и газ
Мы стали якорным заказчиком компании «Цифра» и установили платформу. Мы очень рады, что российская компания включилась в борьбу платформ. Не нужно тратить время и усилия на встраивание программы в уже работающие процессы, пытаться самостоятельно интегрировать приложения с огромным количеством параметров завода.Благодаря работе на платформе «Цифры» нам удалось повысить скорость принятия решений, увеличить эффективность производственных процессов, поднять качество продукции и стать более гибкими к рыночным условиям.
Сергей Овчинников
Начальник департамента систем управления, «Газпром нефть»
Горная промышленность
Уже два года группа компаний СУЭК работает совместно с нашими коллегами из Цифра Роботикс (входит в группу компаний «Цифра»). Мы реализуем два проекта по внедрению роботов. Первый проект — это внедрение роботизированного бурового станка на разрезе Тугнуйский. Проект находится в стадии завершения. Мы создаем не только непосредственно робот-бур, а полную систему управления этим роботом. Роботизация процесса бурения от момента получения схемы бурения до выполнения всего процесса. Плюс у нас реализована система управления буровым станком. Решены вопросы предотвращения столкновения, обеспечения безопасности работы роботов. Также реализована система удалённого управления роботом. Благодаря этому оператор может моментально переключить управление на себя, если происходит какая-то нестандартная ситуация, и восстановить корректную работу аппаратуры. Уже подтверждено, что производительность роботизированных буровых станков примерно на 20% больше, чем производительность обычного станка, сопровождаемого оператором. Буровой станок в роботизированном состоянии работает без нарушения технологий, которые могут допустить человек. Вероятность аварии при этом снижается достаточно серьезно. Если все результаты, которые мы получили, будут подтверждены в рамках промышленной эксплуатации, решение будет внедряться дальше. Например, роботизированная технология с повышенными показателями производительности позволит сэкономить закупку из шести — одного бурового станка. Соответственно этот проект мы точно будем переводить в промышленную стадию. Следующий проект, на который мы обращаем особое внимание — это внедрение роботизированной системы грузоперевозок горной массы. У нас был проведен пилотный проект на разрезе Черногорский в Хакасии. Сейчас он завершен. В рамках пилота было внедрено два автоматизированных самосвала, отработана технология работы роботизированного комплекса. Мы планируем в 2022 году провести промышленную эксплуатацию новых технологий на разрезе Изыхский в Хакасии, и полностью закрыть его роботизированными самосвалами. К 2023 году мы планируем перевести разрез полностью в роботизированный режим. Если технология подтвердится и покажет свою эффективность, мы собираемся тиражировать это на наши остальные разрезы. На ближайшие два года у нас разработана стратегия цифровизации как дивизиона, так и компании в целом. Основная задача — прийти к полностью оцифрованным основным процессам. Следующим шагом будет роботизация. Почему для нас это важно? Существуют участки работ, где большие проблемы с персоналом. Это Тугнуй в Бурятии, это Ургал в Хабаровском крае. Там каждая штатная единица персонала — это большая редкость. Найти компетентного человека сложно. И если технология позволит нам снизить штатное расписание, количество сотрудников, задействованных на разрезе, это конечно будет существенная помощь для компании. Тут даже вопрос не цены, а именно в наличии персонала.
Ирина Власова
Директор по автоматизации и цифровизации Угольного Дивизиона СУЭК
Металлургия
В компанию «Цифра» мы обратились в 2021 уже имея определенные представления и ожидания от работы. Нам необходимо было реализовать на предприятии идею цифрового подсказчика, и ранее наша производственная команда уже имела дело с этим. Для нас было важно, чтобы система оказалась информативной, удобной в эксплуатации, применяемой в производственных процессах и высокоточной. «Цифра» продемонстрировала высокий уровень квалификации специалистов и глубокий уровень вовлеченности в решение задач нашего предприятия. Мы решили массу проблем и сложностей, которые были связана с работой технологических цепочек нескольких подразделений. В итоге это позволило увеличить коммерческую выгоду для предприятия и получить дополнительную практическую и технологическую ценность. Главная особенность системы в том, что она анализирует все данные, которые получает. В том числе следит за расходом чугуна и выдает готовую информацию о потребностях производства в кислороде высокого давления, с учетом времени и загрузки оборудования. Это позволило нам обеспечить бесперебойную работу, снизив при этом количество операций. Цифровой подсказчик помог нам спрогнозировать загрузку оборудования цеха в определенном горизонте времени и отследить критические места при «рваном потреблении». В дальнейшем мы планируем применять подобные подсказчики для обеспечения цехов комбината по каждому продукту Кислородного производства.
Сергей Викторович Бизяев
Начальник Кислородного цеха, ПАО «НЛМК»
Резинотехническое производство
Чтобы вывести предприятие на более высокий уровень работы, на все новое оборудование мы сразу установили систему мониторинга АИС «Диспетчер» компании «Цифра». Производственные процессы сразу стали более прозрачными. Система проводит постоянный контроль процессов режиме реального времени и, если что-то идет не так, мгновенно отправляет сообщения. Это позволило нам снизить влияние человеческого фактора и повысить оперативность устранения неполадок. Теперь мы полнее представляем, как происходит процесс производства, на каких этапах возможны потери. Сюрпризом оказалось то, что потери происходили там, где мы меньше всего этого ожидали. Без системы цифрового мониторинга мы бы никогда о них не узнали. Благодаря непрерывному анализу постоянно обновляемых данных мы смогли прогнозировать износ оборудования до того, как он происходил, и заранее подготовиться к замене. Планирование стало более точным, а управленческие решения более гибкими. Это позволило нам значительно снизить время простоев, сэкономить деньги на обследовании оборудование, уменьшить количество брака и в целом поднять эффективность производства.
Дмитрий Торшенко
Директор по ИТ, RubEx Group
Главные новости

ПИШЕМ О ЦИФРОВИЗАЦИИ И ТЕХНОЛОГИЯХ

Читать на habr.com
«Эффективное производство» 2024
«Металлообработка-2024»

Практическая промышленная конференция об успешном внедрении цифровых технологий в машиностроении и металлообработке. 
В этом году — на «Металлообработке»!