Интеллектуальное управление карьером: что ждут заказчики от систем диспетчеризации

Источник: ru-bezh.ru

- Какие основные требования заказчиков при внедрении автоматизированной системы диспетчеризации горных работ вы бы выделили? Существует ли своя специфика в горнорудной/угольной отраслей?

- Ключевые требования, с которыми мы сталкиваемся в проектах, можно объединить в несколько групп.

Во-первых, это повышение производительности горнотранспортного комплекса — автоматическое распределение самосвалов по погрузочным и разгрузочным фронтам, сокращение нетехнологических простоев, динамическая оптимизация эксплуатации техники.

Во-вторых, оперативный контроль и достоверность данных — получение объективной информации о работе горнотехнологического оборудования и вспомогательной техники, исключение ручного ввода и возможности корректировки объемов при закрытии смены. Заказчики хотят видеть реальную картину производства в режиме реального времени.

В-третьих, контроль расхода горюче-смазочных материалов и эксплуатационных издержек. В одном из наших кейсов на угольном разрезе снижение затрат на нецелевое использование топлива достигло 10%, экономия дизельного топлива — до 5%.

Что касается специфики отраслей, то для угольных предприятий критически важны вопросы промышленной безопасности и интеграции с системами безопасности (МФСБ, аэрогазовый контроль, позиционирование персонала в шахте). Также актуален контроль качества угля в процессе добычи и транспортировки.

Для горнорудных предприятий на первый план выходит сквозной учет рудопотока, контроль качества и концентрации руды на всех этапах — от забоя до обогатительной фабрики. При подземной добыче особенно важно решить проблему несоответствия планируемой и фактической концентрации руды.

- В чем заключаются основные трудности при внедрении проектов по цифровизации работ диспетчерских? 

- Первая группа сложностей — организационные. Это создание новой культуры управления процессами, где цифровой подход становится инструментом повседневной работы. Объединение активов в единое цифровое пространство требует изменения привычных процессов и вовлечения персонала всех уровней.

Вторая группа — технические. Интеграция с существующими информационными системами (SAP, системы весового оборудования, геологические системы), обеспечение стабильной беспроводной связи на карьере.

Третья группа — методологические. Это выработка объективных критериев оценки ключевых показателей эффективности, формирование единой производственной отчетности с учетом особенностей каждого предприятия. На одном из предприятий нам пришлось автоматизировать формирование отчетности с учетом особенностей как открытых, так и подземных работ.

- Какие основные тренды можно выделить в сфере цифровизации диспетчерских на горнодобывающих/угольных предприятиях?

- Первый тренд — внедрение технологий искусственного интеллекта и цифровых советчиков. Уже реализуются проекты с ИИ-системами для измельчения и флотации для оптимизации работы топливозаправщиков и управления технологическими параметрами обогащения. Прогнозируемый эффект от повышения коэффициента извлечения достигает 220—733 млн рублей в год.

Второй тренд — роботизация горного оборудования. Роботизированные буровые станки обеспечивают увеличение производительности бурения на 16–20%, сокращение расходов на топливо на 13%, а главное — повышение безопасности персонала за счет удаленного управления.

Третий тренд — построение сквозных MES-систем, объединяющих управление горными работами и обогатительным производством в единый контур. Это обеспечивает прозрачность всего рудопотока от забоя до готовой продукции.

Четвертый тренд — системы активной безопасности, включая камеры кругового обзора 360° на технике, радарные системы предотвращения столкновений, системы позиционирования персонала.