Техмониторинг для среднетоннажной и малотоннажной химии: быстрый старт цифровизации производства

В условиях стремительного развития технологий и цифровизации, российская химическая промышленность сталкивается с необходимостью повышения производственной эффективности. Одним из ключевых инструментов, способствующих этому процессу, является технологический мониторинг, который становится особенно актуальным для среднетоннажной и малотоннажной химии.

Применение цифровых решений в крупных компаниях

В 2025 году крупнейший производитель удобрений компания ФосАгро внедрила платформу управления производством ZIIoT на предприятии «Апатит». Этот проект решил сразу несколько задачу импортозамещения - российское ПО взамен иностранной системы PI System (проект ИЦК Химия) и стал примером того, как цифровые решения помогают гигантам российской промышленности работать более эффективно. Крупные компании, такие как Еврохим и Сибур, также активно используют решения для цифровизации своих производственных процессов. Эти примеры подчеркивают важность внедрения современных технологий для оптимизации работы и повышения конкурентоспособности. Однако, помимо крупных предприятий, существует множество средних и малых компаний, которые также играют важную роль в отрасли. Именно для них разработаны облегченные решения, которые позволяют внедрить технологический мониторинг предприятиям среднего бизнеса.

Применение цифровых решений для среднего бизнеса

Средний бизнес в промышленности заинтересован в цифровизации не менее крупного, но на практике часто «топчется на месте» . Компании продолжают тонуть в Excel-таблицах, бумажных сводках и информации, хранящейся в «голове у мастеров», теряя в - эффективности из-за человеческого фактора и реактивного управления.

Ключевые проблемы, с которыми сталкивается средний бизнес при попытке цифровизации:

Дорогие деньги. Высокая ключевая ставка делает проекты с долгой окупаемостью экономически нецелесообразными. Разрыв между амбициями и реальностью. Масштабные проекты миграции с иностранных ERP, внедрение полноценных MES требуют больших бюджетов и сильных внутренних команд. «Зоопарк» ИТ-систем. Компании не видят целостную картину бизнеса из-за разрозненных решений. Неструктурированные данные предприятия несут финансовые потери из-за низкого качества данных, что становится барьером для внедрения ИИ. Средний бизнес считает цифровизацию слишком дорогой и сложной, откладывая ее «на потом».

Продукт «Цифра. Техмониторинг»

В ответ на потребности рынка был создан продукт «Цифра. Техмониторинг». Это программное решение предназначено для сбора, анализа и управления производственными данными. Оно охватывает весь производственный цикл — от склада сырья до склада готовой продукции. Основная цель данного продукта — объединение всех локальных систем и предоставление производственному персоналу и руководству доступа к ключевым параметрам производственного процесса.

Основные блоки решения

1. Сбор технологических данных. В «Цифра. Техмониторинг» предусмотрено более 300 готовых протоколов для сбора данных. Это позволяет системе быть гибкой и адаптироваться к новым задачам. При необходимости разрабатываются коннекторы для интеграции с новыми системами и протоколами, что позволяет собирать данные не только из SCADA, АСУ ТП и ERP, но и непосредственно с оборудования. 2. Структурирование и хранение данных. Собранные данные структурируются и хранятся в специализированных базах данных. Это обеспечивает удобный доступ к информации и возможность ее анализа. 3. Инструменты администрирования и конфигурирования. Система предоставляет пользователям мощные инструменты для администрирования и настройки, что позволяет легко адаптировать решение под конкретные производственные условия.

Преимущества технологического мониторинга в химической отрасли

Внедрение технологического мониторинга в среднетоннажной и малотоннажной химии открывает новые горизонты для повышения производственной эффективности. Основные преимущества включают: Улучшение контроля над производственными процессами: возможность мониторинга в реальном времени позволяет быстро реагировать на изменения и оптимизировать процессы. Снижение затрат: эффективное управление ресурсами и процессами способствует сокращению издержек. Повышение качества продукции: более точный контроль за производственными параметрами позволяет снизить количество брака и повысить качество конечной продукции. Увеличение гибкости производства: возможность быстрого адаптирования к новым условиям и требованиям рынка.

Использование системы техмониторинга: 4 сценария для специалистов

1. Оператор: контроль и управление процессом

Оператор — это лицо, непосредственно отвечающее за мониторинг производственных процессов. В течение своей смены он следит за тем, как идет работа, и управляет диспетчерскими функциями. Система позволяет оператору отслеживать производственные события, которые формируются автоматически. В случае, если какие-либо параметры выходят за допустимые границы, оператор может вводить данные вручную для коррекции ситуации. Несмотря на развитие технологий, полностью исключить ручной ввод информации невозможно. Это обусловлено тем, что в некоторых случаях нет альтернативных способов получения данных. Однако система значительно упрощает эту задачу, позволяя оператору быстро формировать сменные отчеты, оперативные журналы и другую необходимую отчетность.

2. Технолог: мониторинг и анализ

Технолог играет важную роль в обеспечении качества продукции и соблюдения норм технологического процесса. Система управления предоставляет технологу возможность мониторинга цепочки добавленной стоимости на всех этапах производства. Он может контролировать соблюдение норм, анализировать параметры качества и фиксировать любые нарушения. Кроме того, технолог имеет доступ к информации о ресурсах, использованных в процессе. Это включает как сырье, так и энергетические ресурсы, такие как электричество, газ и пар. Такой доступ к данным позволяет технологу более эффективно планировать и оптимизировать производственные процессы, что в конечном итоге ведет к снижению затрат и повышению качества продукции.

3. Начальник цеха: стратегическое управление

Начальник цеха, как правило, отвечает за общую эффективность работы подразделения. Важнейшей задачей для него является получение отчетности, сформированной согласно требованиям предприятия. Система управления предоставляет возможность не только получать стандартные отчеты, но и оперативно информировать начальника о критических событиях. Для этого можно настроить автоматическую рассылку уведомлений через SMS или мессенджеры. Такой функционал позволяет начальнику быть в курсе экстренных ситуаций и быстро реагировать на них, что существенно повышает уровень управления и снижает риски для производства.

4. Специалисты службы ТОиР: мониторинг состояния оборудования

Специалисты службы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) также получают значительную выгоду от использования систем управления. Они могут видеть статусы оборудования в реальном времени, что позволяет им отслеживать, находится ли оборудование в работе, в простое или в аварийном состоянии. Информация о текущем состоянии оборудования помогает специалистам оперативно реагировать на возникшие проблемы. Например, если оборудование выходит из строя, служба ТОиР может быстро организовать ремонт, а также формировать статистику по наработке и времени простоя. Это, в свою очередь, способствует более эффективному планированию технического обслуживания и снижению времени простоя оборудования.

Развёртывание MES-системы управления производством

После внедрения технологического мониторинга и реализации базовых функций — сбора, хранения и визуализации данных о производственном процессе — предприятие готово к развёртыванию полноценной MES-системы управления производством. В рамках MES реализуются следующие ключевые функции: планирование производства; учёт производственных запасов; контроль качества; управление ресурсами; управление рецептурами; прослеживаемость генеалогии продукции (отслеживание для каждой партии: какое сырьё использовалось, какие операции выполнялись на производстве); расчёт производственных балансов. Накопленные и верифицированные данные открывают возможности для применения технологий искусственного интеллекта (ИИ). Достоверность информации — необходимое условие для эффективной работы ИИ‑инструментов. Среди возможных решений: советчики (например, система для предприятия с собственной электрогенерацией, помогающая оценить эффективность использования ресурсов и принять решение: задействовать собственные мощности или закупить энергию на оптовом рынке); предиктивная диагностика оборудования и процессов.

Процесс внедрения технологического мониторинга: от анализа до реализации

Для успешного внедрения цифровых решений необходимо учитывать несколько ключевых аспектов: Детальное описание ресурсов и процессов. На начальном этапе важно собрать полную информацию о текущих ресурсах и процессах, используемых на предприятии. Это поможет создать точную модель и определить, какие параметры следует отслеживать. Вовлечение производственного персонала. Успех проекта во многом зависит от того, насколько активно сотрудники будут участвовать в его реализации. Необходимо, чтобы люди понимали цель внедрения новых технологий и могли давать ценные советы по оптимизации процессов. Анализ инфраструктуры. Важно оценить, насколько существующая IT-инфраструктура подходит для интеграции нового программного обеспечения. Это поможет избежать технических проблем в будущем. Создание удобных отчетов и экранных форм. Участники проекта должны иметь возможность легко взаимодействовать с системой, что требует разработки интуитивно понятного интерфейса и удобных форм отчетности.

Ключевые результаты внедрения технологического мониторинга

Обеспечение стабильности и качества технологического процесса. Снижение производственных потерь. Оптимизация использования ресурсов. Повышение эффективности работы оборудования и персонала. Рост общей эффективности предприятия, что положительно сказывается на его экономической активности и даёт конкурентное преимущество. Применение современных решений, таких как «Цифра. Техмониторинг», позволяет не только повысить эффективность работы крупных компаний, но и предоставляет возможности для развития средних и малых предприятий. В условиях постоянных изменений на рынке и растущей конкуренции, внедрение цифровых технологий становится необходимым условием для успешного функционирования и развития средне и малотоннажных химических производств в России. Подробности о внедрении техмониторинга в производство от эксперта - Александр Маржухин, Руководитель направления по развитию бизнеса ООО «Цифра»: aleksandr.marzhukhin@zyfra.com