«Цифра» представила универсальный шлюз сбора данных для промышленности

ГК «Цифра» представила компактное аппаратно-программное решение, которое упрощает цифровизацию производств и подходит для различного технологического оборудования. Новая разработка представляет собой технологическую основу для защищённого и стандартизированного оборота промышленных данных в стране.

«Цифра. Промышленный шлюз “АИСТ”» собирает данные о работе станков, приводит их к единому стандарту, соответствующему ГОСТ, обезличивает при необходимости и передаёт на предприятие. Промышленный шлюз входит в технологическую экосистему IT-комплекса «Диспетчер», флагманского продукта «Цифры» для машиностроения.

Устройство решает проблему унификации протоколов и структуры передачи данных для различных типов оборудования. Оно может хранить данные локально с настраиваемой глубиной истории и передавать их в системы управления предприятием (ERP, MES, MDS и ТОиР). Шлюз полностью автономен в эксплуатации. Полученные данные надёжно шифруются, а доступ защищён системами аутентификации и авторизации, что гарантирует безопасность. 

Новинка создана на базе надёжной и легко масштабируемой архитектуры. Установка занимает минимум времени без сложных настроек. Промышленный шлюз поддерживает стандартные протоколы получения данных OPC UA, Modbus TCP, MT Connect и др., а также проприетарные протоколы от ведущих мировых производителей систем управления оборудованием, включая Fanuc, Siemens, Heidenhain. Их список постоянно расширяется.

Директор дивизиона «Машиностроение и металлообработка» ГК «Цифра» Василий Чуранов отметил:

Такие устройства – это шаг к прозрачному обороту промышленных данных, где предприятие, передавая данные, может получать обратно ценные аналитические решения, улучшения в производственных процессах и алгоритмы, которые повышают их эффективность. Такой подход помогает развивать более комплексные и мощные решения, которые можно масштабировать на уровне холдингов и отраслей, открывая возможность применения искусственного интеллекта, которому нужны массовые стандартизированные данные.

Аппаратная платформа устройства разработана и произведена в РФ, входит в Реестр российской промышленной продукции, а также рекомендована к включению в перечень приоритетных решений по обеспечению оборота промданных. 

Качественные данные остаются ключевым элементом Индустрии 4.0. Сегодня к IT-системам по мониторингу и сбору промданных подключено свыше 17 тысяч станков на сотнях производственных площадок в России. Сформированная за это время база знаний демонстрирует реальный эффект цифровизации: повышение эффективности производственных процессов в среднем на 15–17%, а в отдельных случаях — до 30%.