Внедрение сквозного управления производством на ГОКе в Армении на базе решения «Горный MES»

О клиенте

Горнодобывающее предприятие Армении. Добыча составляет 20+ млн тонн руды в год. Руда поступает на собственную обогатительную фабрику. Отходы доставляются на удаленное хвостохранилище. Расстояние транспортировки превышает 30 км, перепад высот — более 1000 м, что создает сложные логистические условия.

 

Производственная инфраструктура

В карьерах работает современная техника: экскаваторы, буровые станки и самосвалы грузоподъемностью 90–180 т.

Обогатительная фабрика оснащена оборудованием от ключевых мировых и российских поставщиков. Контроль качества обеспечивают LIMS и потоковые анализаторы.

О целях и задачах проекта
 

Для повышения операционной эффективности предприятие создало единый цифровой контур управления.

 

Цели проекта

• прозрачный рудопоток от забоя до фабрики;
• синхронизация карьера и фабрики;
• переход к управлению на основе единой MES-системы;
• автоматизация отчетности без человеческого фактора.

Задачи проекта

• автоматизировать планирование и распределение техники;
• контролировать качество руды в забое;
• учитывать перемещение и загрузку самосвалов;
• объединить горный и фабричный переделы;
• перейти от ручного учета к автоматическому.

О решении

На предприятии внедрено комплексное решение «Горный MES», объединившее карьер и фабрику в единый цифровой контур управления.

Впервые выстроена сквозная модель — от добычи руды до отгрузки готовой продукции — реализованная одним вендором и покрывающая все переделы предприятия.

 

Контур карьера — «Цифра. Карьер»:

• GPS-мониторинг и телеметрия 153 единиц техники;
• контроль качества руды в забое и шихтование «с колес»;
• динамическое распределение самосвалов и минимизация простоев;
• высокоточное бурение с передачей проектов из ГГИС;
• формирование витрин данных для руководства.

Контур фабрики — MES (Платформа ZIIoT + «Цифра. Конструктор MES»):

Система объединяет в едином контуре мониторинг 18 400+ технологических параметров с поэтапным расширением функциональности:

• планирование и контроль исполнения производственных планов;
• контроль энергоресурсов;
• диспетчерское управление и мониторинг технологического процесса измельчения, флотации и сгущения и др.;
• мониторинг эффективности оборудования, включая классификацию простоев;
• прослеживаемость партий от сырья до готового концентрата.

Результаты проекта

• 400+ единиц техники и оборудования — под цифровым управлением
• 20–25% — потенциал роста производительности парка
• единый контур — от карьера до отгрузки готовой продукции
• 18 400+ тегов — мониторинг технологических параметров

ИТ-директор компании-заказчика

Перед нами стояла задача выстроить прозрачное управление рудопотоком от забоя до фабрики и синхронизировать работу карьера с обогатительным переделом. Благодаря внедрению решения «Горный MES» мы впервые получили сквозную управленческую модель, объединившую все этапы — от добычи до отгрузки. Сегодня мы видим полную картину производства в реальном времени, автоматизировали отчетность и минимизировали человеческий фактор при учете. Но главное — у нас теперь есть аналитическое ядро, которое дает руководству достоверные данные для принятия решений на всех уровнях управления.

Перспективы развития

Добычной передел

Планируется расширение функциональности «Цифра. Карьер»:

• контроль давления в шинах и состояния дорог;
• внедрение системы «Цифра. Обзор 360»;
• «Цифра. Умный ковш» (контроль зубьев ковша и гранулометрии);
• советчик водителя.

Обогатительный передел

В рамках развития фабричного контура планируется:

• расширение блока планирования производства;
• построение материальных балансов;
• внедрение цифровых советчиков обогащения и предиктивной аналитики.

Это позволит перейти к управлению на основе прогнозов и сценарного моделирования.