Разработка и внедрение цифровой системы управления жизненным циклом продукта и производством на Горьковском автозаводе

О клиенте

Горьковский автозавод — один из крупнейших российских холдингов в сфере автомобилестроения, объединяющий 13 производственных предприятий, расположенных в 8 регионах России. В состав холдинга входят как предприятия
по производству автомобилей и автобусов, так и по выпуску силовых агрегатов
и автокомпонентов.

Горьковский автозавод занимает лидирующие позиции на российском рынке коммерческого транспорта, обеспечивая около половины продаж легких коммерческих автомобилей и более 60% рынка автобусов в РФ. Предприятие активно внедряет современные технологии и модернизирует производство, являясь одним из драйверов развития отечественного автомобилестроения.

Предпосылки и цели проекта

Проект реализован при поддержке РФРИТ и включён в перечень особо значимых. Цель проекта - создание масштабируемого отечественного IT-решения для всей автомобильной отрасли, способного заменить западное ПО. Общий объем инвестиций на реализацию проекта составил 513 млн рублей, из которых 379,7 млн рублей — грант РФРИТ.

 

Задачи

• Повышение производительности предприятия
  за счет включения производственного оборудования и конвейерных линий в цифровой IIoT-ландшафт предприятия
• Повышение трудовой дисциплины
  за счет организации цифровых автоматизированных рабочих мест для персонала и регистрации сотрудников на рабочих местах
• Повышение качества продукции
  путем формирования единой платформы управления производством и контроля производственного потока
• Контроль исполнения заказов,
  скорости и непрерывности производственного процесса
• Сокращение издержек предприятия
  за счет цифровизации бумажных отчетов и контроля технологии изготовления продукции
• Общее повышение производительности труда
  через анализ загрузки оборудования и рабочих мест, контроль трудовой и технологической дисциплины

О решении

В рамках проекта было поэтапно внедрено решение на базе систем «Цифра.Диспетчер MDC» и «Цифра.Диспетчер MES»: на первом этапе был внедрен мониторинг оборудования со сбором телеметрии и получением данных от персонала, затем было организовано цифровое управление производством, контроль исполнения заказов и анализ загрузки рабочих центров.

В ходе реализации проекта была проведена интеграция комплекса «Диспетчер» с ИТ-системами T-FLEX PLM и КИСУ,
организованы цифровые рабочие места для операторов и мастеров, внедрены инструменты визуализации производственных процессов 
и аналитические панели для контроля производства в реальном времени

При внедрении цифровой системы управления производством требовалось:

• решить вопросы отсутствия части необходимых данных для интеграции
• адаптировать программные решения «Диспетчер» под несколько производственных площадок предприятия
• учитывать специфику конвейерного производства
• преодолеть высокую долю ручного управления и непрозрачность процессов

Результаты проекта

Загрузка оборудования увеличилась на 15%
в течение 3 месяцев эксплуатации системы, повысились исполнительская дисциплина и производительность труда персонала, существенно сократились издержки на планирование и отчётность, уменьшилось количество брака и улучшилось качество продукции.

Программным решением пользуется 941 сотрудник,
исполняются 15 ролевых функций и совершается более 10 тысяч технологических операций.

Проект обеспечил переход предприятия к цифровому производству,
повысил прозрачность и управляемость процессов, стал частью программы импортозамещения и получил государственную поддержку. Руководство предприятия теперь получает полную и оперативную картину работы оборудования, что позволяет быстро реагировать на изменения и повышать эффективность производства.

Эффекты

15% рост реальной загрузки оборудования
>78 млн руб. в год экономический эффект за счет повышения коэффициента использования оборудования
на 10% cокращение сроков разработки и вывода новой продукции на рынок за счет автоматизации

Перспективы развития

Внедрение систем «Диспетчер MDC» и «Диспетчер MES» на Горьковском автозаводе
в дальнейшем позволит существенно сократить сроки разработки и вывода на рынок новой продукции, а также повысит общую эффективность производственных процессов
на российских автопредприятиях.

Елена Смирнова

Директор «Центра ИТ-решений для бизнеса»

«Горьковский автозавод делает стратегический шаг в будущее строит цифровую основу для гибкого, точного и управляемого производства. Новая система превращает данные в действенный инструмент и решает сразу несколько задач: управление жизненным циклом продукта, мониторинг и цифровой контроль производства, автоматизированное планирование технологических процессов. Важно, что благодаря поддержке РФРИТ на производствах внедряются отечественные ИТ-решения, которые позволяют заменить импортное программное обеспечение и могут быть масштабированы на другие предприятия автомобилестроения»

Михаил Аронсон

Генеральный директор ГК «Цифра»

«Реализация проекта на Горьковском автозаводе - наглядный пример того, как особо значимые проекты способствуют развитию и достижению цифровой зрелости отечественных технологий, раскрывая их потенциал для дальнейшего тиражирования в промышленности. Такие проекты превращают российские разработки в стратегический цифровой ресурс, способный обеспечивать устойчивое развитие отрасли. Внедренные решения обеспечивают полный контроль над производством: они позволяют управлять данными о продукте, мониторить оборудование, контролировать заказы и оперативно планировать производство»